Automatización abierta: La nueva ruta hacia la eficiencia industrial y la sostenibilidad
- Walter Rivera
- 14 oct
- 2 Min. de lectura
La automatización se ha convertido en el eje de la transformación industrial moderna. Sin embargo, más allá de incorporar robots o sistemas digitales, el verdadero salto ocurre cuando las empresas integran todos sus procesos en una sola plataforma abierta, capaz de adaptarse, aprender y evolucionar.
(M&T)-. Es aquí donde surge la automatización abierta definida por software, un concepto que redefine la manera en que las organizaciones gestionan sus operaciones, datos y sostenibilidad.
Hoy, la competitividad no se mide solo por la producción, sino por la capacidad de analizar información en tiempo real y tomar decisiones inteligentes. En América Latina, esta tendencia cobra fuerza, impulsada por el reto de aumentar la resiliencia y eficiencia energética sin necesidad de reemplazar toda la infraestructura existente. De acuerdo con Statista (2023), el 75% de las empresas a nivel mundial adoptará tecnologías como big data, inteligencia artificial y nube en los próximos años, mientras que más del 86% planea invertir en plataformas de automatización flexibles y escalables.
Este panorama ha abierto paso a soluciones como la de Schneider Electric, que promueve una visión basada en conectar la automatización, el software y la energía en una sola ecuación: digital + eléctrico = sustentable. Según Adriana Fonseca, directora de Industrial Automation para Chile, Perú y Bolivia, “el foco no solo está en automatizar, sino en tener visibilidad total de la operación, capturando datos de sensores, sistemas administrativos o plataformas de planificación, y entregándolos en tiempo real a quienes los necesitan”.
Una de las principales ventajas de este enfoque es su interoperabilidad. A diferencia de los sistemas cerrados tradicionales, la automatización abierta permite integrar equipos de diferentes fabricantes y adaptarse a cualquier nivel de madurez digital. Un ejemplo de ello es AVEVA PI System, de Schneider Electric, que centraliza y visualiza datos de toda la operación (desde la producción hasta las finanzas) para generar reportes en minutos. Esta capacidad reduce costos, optimiza tiempos y mejora la trazabilidad en las cadenas productivas.
David Figueroa, especialista en software industrial de Schneider Electric, explica que la compatibilidad del sistema con cualquier base instalada permite entregar soluciones sin cambiar los equipos actuales, facilitando una adopción progresiva y rentable. De hecho, el retorno de inversión promedio de estos proyectos oscila entre tres y cinco meses, incluso en implementaciones de gran escala.
Además de su impacto operativo, esta arquitectura digital impulsa una transición hacia modelos sostenibles. Al detectar fallas, prevenir paros no programados y optimizar el consumo energético, las industrias reducen significativamente su huella de carbono. Este avance refuerza el propósito de Schneider Electric: tender puentes entre el progreso y la sostenibilidad, acompañando a empresas de todos los tamaños en su ruta hacia la eficiencia.
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